ജെൽ കോട്ട് ഉപരിതലത്തിലെ എഫ്ആർപി മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

ജെൽകോട്ട് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വൈകല്യങ്ങൾ, കാരണങ്ങൾ, പ്രതിരോധ രീതികൾ

1. പിൻഹോൾ
കാരണം:
സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, വായു കലരുന്നു, അതിൽ ലായക നീരാവി കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്, സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ആറ്റോമൈസേഷൻ മോശമാണ്, തോക്ക് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തോട് വളരെ അടുത്താണ്, ജെൽകോട്ട് ഫിലിം കനം അസമമാണ്.
പരിഹാരം:
സ്പ്രേ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക (2-5kg/cm2), പതുക്കെ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുക, സ്പ്രേ കനം യൂണിഫോം ആക്കുക, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ളതും, നല്ലതും, വായു കുമിളകൾ ഇല്ലാതെയും, ക്യൂറിംഗ് ഡോസ് 3% ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുക, വിസ്കോസിറ്റി ശരിയായി കുറയ്ക്കുക, സ്പ്രേ വീതി കൂട്ടുക, സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ദൂരം പരിശോധിക്കുക. 40-70cm ഉള്ളിൽ, സ്പ്രേ കനം 0.3-0.5mm ആണ്.

2. ഇടുങ്ങിയത്
കാരണം:
ജെൽകോട്ട് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ് (ബിൽഡപ്പ്, ജെൽകോട്ടിൻ്റെ അമിത അളവ്).
പരിഹാരം:
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശരിയായ പ്ലാൻ രൂപപ്പെടുത്തുകയും തുല്യമായി തളിക്കുകയും ചെയ്യുക.

3. വരി വിടവ് (ഒട്ടിക്കാത്തത്)
കാരണം:
അപര്യാപ്തമായ തുടയ്ക്കുന്ന മെഴുക്, സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾക്ക് വ്യക്തമായ അകലം ഉണ്ടായിരിക്കും, കൂടാതെ സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ വെള്ളമോ എണ്ണയോ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.
പരിഹാരം:
മെഴുക് പൂർണ്ണമായും തുടച്ചതിനുശേഷം, അത് തെളിച്ചമുള്ളതുവരെ ഉടൻ തുടയ്ക്കുക, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജൻ്റ് ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുക, ഉണങ്ങിയ വായു ഉപയോഗിക്കുക, ഓയിൽ-വാട്ടർ സെപ്പറേറ്റർ സ്ഥാപിക്കുക.

4. മിക്സഡ് വിദേശ ശരീരം
കാരണം:
ജെൽ കോട്ടിലെ ചെറിയ കട്ടകളും വിദേശ ശരീരങ്ങളും, പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക്, സ്പ്രേയിൽ പറക്കുന്ന പ്രാണികൾ, ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പിലെ പൊടി.
പരിഹാരം:
ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ജെൽ കോട്ട് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ജെൽ കോട്ട് തളിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ പറക്കുന്ന പ്രാണികളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയുന്നതിനും സ്വന്തം ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പ് നിലനിർത്തുന്നതിനുമായി പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഒഴിവാക്കണം.

5. ചുളിവുകൾ
കാരണം:
ബ്രഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ ജെൽകോട്ടിൻ്റെ ആദ്യ പാളിയുടെ കനം അപര്യാപ്തമാണ്, ജെൽകോട്ട് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇടയിലുള്ള സമയം (2 തവണ) വളരെ ചെറുതാണ്, ജെൽകോട്ട് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ പൂപ്പലോ ജെൽകോട്ടിലോ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് മോശം പോളിമറൈസേഷൻ ജെൽകോട്ടിന് കാരണമാകുന്നു, ജോലിസ്ഥലത്തെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്. അല്ലെങ്കിൽ പിവിഎയുടെ അപര്യാപ്തമായ ഉണക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറച്ച് കാഠിന്യം, ജെൽകോട്ട് സാവധാനത്തിൽ ക്യൂറിംഗ്, ജെൽകോട്ട് അസമമായ ക്യൂറിംഗ്.
പരിഹാരം:
ആദ്യ ഫിലിമിൻ്റെ കനം 0.2-0.25 മില്ലിമീറ്റർ ആകുന്നതിന് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുക. ജെൽകോട്ട് പൂർണ്ണമായി സുഖം പ്രാപിച്ച ശേഷം, രണ്ടാമത്തെ ജെൽകോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ടോപ്പ്കോട്ട് പുരട്ടുക, പൂപ്പൽ ഉണങ്ങുകയോ ഈർപ്പരഹിതമാക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നിർത്തുകയോ ചെയ്ത ശേഷം ജെൽകോട്ട് പ്രയോഗിക്കുക. പിവിഎ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് ജെൽകോട്ട് പ്രയോഗിക്കുക. ഹാർഡനറിൻ്റെ അളവ് 2.5% മുതൽ 1% വരെ ആയിരിക്കണം. ജോലിസ്ഥലത്തെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വായുസഞ്ചാരം നൽകുകയും ചെയ്യുക, അങ്ങനെ രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിൽ സ്റ്റൈറീൻ വാതകം അവശേഷിക്കുന്നില്ല.

6. ഡെമോൾഡിംഗ്
കാരണം:
ജെൽകോട്ട് ബ്രഷ് ചെയ്ത ശേഷം, കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പ്രാദേശിക പ്രദേശം ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യും. ജെൽകോട്ട് ഹാർഡനറിൻ്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്, താപനില വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്. വളരെയധികം മോൾഡ് റിലീസ് കോട്ടിംഗ് വൃത്തിയാക്കാൻ നല്ലതല്ല. ജെൽ കോട്ട് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം വളരെക്കാലം അവശേഷിക്കുന്നു.
പരിഹാരം:
കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ചൂടാക്കിയാൽ, പൂപ്പൽ താപ സ്രോതസ്സിൻറെ അരികിൽ വയ്ക്കരുത്, അങ്ങനെ താപനില വ്യത്യാസം വളരെ മാറില്ല. വാക്സിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, തെളിച്ചമുള്ളതു വരെ ബഫ് ചെയ്യുക. ശരിയായ രീതിയിൽ റിലീസ് വാക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ജെൽകോട്ട് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, അത് 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പ്രയോഗിക്കണം.

7. മോശം ഷൈൻ
കാരണം:
പൂപ്പൽ ഉപരിതലം ഇരുണ്ടതാണ്, പൂപ്പൽ ഉപരിതല തെളിച്ചം ശക്തമല്ല, പൂപ്പൽ നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടില്ല.
പരിഹാരം:
അച്ചിൽ നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുക, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ശേഷം, പൂപ്പൽ വീണ്ടും മിനുക്കിയെടുക്കണം. ഓരോ തവണയും മെഴുക് തെളിച്ചമുള്ളത് വരെ മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്, മെഴുക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ വാക്സിന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കണം, മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ജെൽ കോട്ട് ഉപയോഗിക്കണം, 150# വാട്ടർ സാൻഡ്പേപ്പർ - 2000# ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പോളിഷ് ചെയ്യാനും പോളിഷ് ചെയ്യാനും വൃത്തിയാക്കാനും ഉപയോഗിക്കണം. ഒപ്പം സീൽ അച്ചുകളും. പൂപ്പൽ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു.

8. ജെൽ കോട്ടിനും ലാമിനേറ്റിനും ഇടയിൽ കുമിളകൾ, ശൂന്യമായ വായു കുമിളകൾ.
കാരണം:
ജെൽകോട്ട് അഴുക്ക് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതല പാളി നന്നായി വികൃതമാക്കിയില്ല.
പരിഹാരം:
പെയിൻ്റ് ഉപകരണങ്ങളും അച്ചുകളും വൃത്തിയാക്കുക. കിടക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം നുരയെ നീക്കം ചെയ്യുക.

9. അസമമായ നിറം
കാരണം:
ജെൽ കോട്ടിൽ ഈർപ്പം കലർത്തി, തൂങ്ങൽ (പിഗ്മെൻ്റ് വേർതിരിക്കൽ) സംഭവിക്കുന്നു, അസമമായ ബ്രഷിംഗ് (അടിസ്ഥാനം ജെൽ കോട്ടിലൂടെ കാണാൻ കഴിയും), വേണ്ടത്ര ഇളക്കുക (പിഗ്മെൻ്റ് കണ്ടെയ്നറിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു). പെയിൻ്റ് ഇളക്കി വളരെ നേരം വിട്ടു. പെയിൻ്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ മിക്സഡ് നിറങ്ങൾ
പരിഹാരം:
ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ തിക്സോട്രോപ്പി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുക (0.3-0. 5 മിമി), നന്നായി ഇളക്കുക. ചേർത്ത പിഗ്മെൻ്റ് (ജെൽ കോട്ട്) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കണ്ടെയ്നറിലെ ജെൽ കോട്ട് പൂർണ്ണമായും പശ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കി, ജെൽ കോട്ട് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയാക്കണം, ജെൽ കോട്ട് വെച്ചിരിക്കുന്ന വെയർഹൗസ് വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളതായിരിക്കണം.

10. മോശം ക്യൂറിംഗ്
കാരണം:
ആക്സിലറേറ്ററോ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റോ ചേർക്കാൻ മറന്നു, വളരെ കുറച്ച് ആക്സിലറേറ്റർ, മോശം ഇളക്കൽ, സ്റ്റൈറീൻ ഗ്യാസ് നിലനിർത്തൽ, കുറഞ്ഞ താപനില.
പരിഹാരം:
ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആക്സിലറേറ്റർ ചേർത്തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർത്ത ശേഷം, അടിയിൽ കുടുങ്ങിയ സ്റ്റൈറീൻ വാതകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കാനും ജോലിസ്ഥലത്തെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതാക്കണം.

11. പാടുകൾ
കാരണം:
പോറലുകൾ, വെഡ്ജ് മുറിവുകൾ, പൂപ്പൽ പുറത്തെടുത്ത മുറിവ്, പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജൻ്റ്, മെഴുക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, PVA ബ്രഷ് അടയാളങ്ങൾ, പൂപ്പൽ പാടുകൾ.
പരിഹാരം:
ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രവർത്തിക്കുക, മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം സംരക്ഷിക്കുക, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുക, ഡീമോൾഡിംഗ് രീതി ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുക, പൂപ്പൽ ചെറുതായി ടാപ്പുചെയ്യുക, പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ഇടയ്ക്കിടെ നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ PVA നേർത്തതും തുല്യമായും പ്രയോഗിക്കുക.

12. വിള്ളൽ
കാരണം:
വിമുഖതയുള്ള ഡീമോൾഡിംഗ്, യുക്തിരഹിതമായ ആകൃതി, പ്രഹരം (സ്പൈഡർ വെബ് ക്രാക്ക്), വിമുഖതയുള്ള അസംബ്ലി, സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത.
പരിഹാരം:
റിലീസ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് രീതിയും റിലീസ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഗ്രേഡും വീണ്ടും ചർച്ച ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ തിരുത്തൽ (ചരിവ് സ്‌പ്ലിറ്റ് ഡൈ ഡീമോൾഡിംഗ് സ്‌പ്ലിറ്റ് ഡൈ), ശക്തമായ അടി ഒഴിവാക്കുക, ജെൽ കോട്ട് തുല്യമായി പുരട്ടുക, അധികം കട്ടിയുള്ളതല്ല, ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പം വീണ്ടും ചർച്ച ചെയ്യുക, വീണ്ടും ഡിസൈൻ ചെയ്യുക ലേഅപ്പ് പ്ലാൻ.

ഏതെങ്കിലുംഫൈബർ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ/സംയുക്തങ്ങൾ/എഫ്.ആർ.പിആവശ്യങ്ങൾക്ക് ബന്ധപ്പെടാവുന്നതാണ്ഗ്രെക്കോനിങ്ങളുടെ ചെലവ് കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന്.

Whatsapp: +86 18677188374
ഇമെയിൽ: info@grechofiberglass.com
ഫോൺ: +86-0771-2567879
മൊബ്.: +86-18677188374
വെബ്സൈറ്റ്:www.grechofiberglass.com