എഫ്ആർപി ബോട്ടിൻ്റെയും യാട്ടിൻ്റെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

പ്രയോജനങ്ങൾഎഫ്.ആർ.പിബോട്ടുകൾ

1. ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തിയും കാരണം. ഘടനയുടെ ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സാധ്യമാക്കി. അതിനാൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ബോട്ടുകൾക്കും ലൈറ്റ് റേസിംഗ് ബോട്ടുകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

2. സമുദ്രജീവികളോടുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. പരമ്പരാഗത കപ്പൽ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളേക്കാൾ സമുദ്ര പരിസ്ഥിതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്

3. ഇതിന് വളരെ നല്ല ഇലക്ട്രോണിക്, മൈക്രോവേവ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ യുദ്ധക്കപ്പലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്

4. ഇതിന് ധാരാളം ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനും നല്ല പേശികളുമുണ്ട്. കൂട്ടിയിടിച്ചാലും സാധാരണ ചലനത്താലും കപ്പൽ കേടാകുന്നത് എളുപ്പമല്ല

5. കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും നല്ല താപ ഇൻസുലേഷനും.

6. സ്ഫടികം പോലെയുള്ള മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, പല നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്ത ഘടനകളുള്ള കപ്പലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വിവിധ ശൈലികൾ ഉണ്ട്, മനോഹരം,

7.നല്ല മോഡലുകൾ. കപ്പലിൻ്റെ ഘടനയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനിലൂടെ മികച്ച ഡിസൈൻ നേടാനാകും. മാതൃകാ വിദ്യാഭ്യാസവും ഘടനയുടെ നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പും

8.ഫ്യൂഷന് സീമുകളോ വിടവുകളോ ഇല്ലാതെ മുഴുവൻ ഹൾ ഉണ്ടാക്കാം

9. ഹൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം ഹൾ ഉള്ളതിനേക്കാൾ കുറച്ച് തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമാണ്

10. പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മരം എന്നിവയിലുള്ള കപ്പലുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് അവർക്ക് ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല അവരുടെ മുഴുവൻ ജീവിത ചക്രത്തിലും മികച്ച സാമ്പത്തിക പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

 

എഫ്ആർപി ബോട്ടുകൾക്കുള്ള ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ

FRP ബോട്ട് നിർമ്മാണത്തിന് 15-30° C താപനില ആവശ്യമാണ്. ഈർപ്പം 40% മുതൽ 60% വരെ ആയിരിക്കണം, 65% ൽ കൂടരുത്. കാറ്റ്, പൊടി ശേഖരണം, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം എന്നിവ പരിഗണിക്കുക.

 

FRP ബോട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

1. പൊതു രൂപരേഖ നിർമ്മാണം മരം തരം→മരം തരം പ്രോസസ്സിംഗ്→ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം→ പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ്→ റിലീസ് ഏജൻ്റ് → ഡെമോൾഡിംഗ് → ട്രിമ്മിംഗും അസംബ്ലിയും

 

2. പ്രക്രിയ

2.1 മരം തരം

2.1.1 ഹൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു

2.1.1.1 അപ്പർ ഡെക്ക്

2.1.1.1 ഡെക്ക് കപ്പലിൻ്റെ തരം, പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ (ലോവ, ബി, ഡി) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഡെക്കിൻ്റെയും രണ്ട് ലംബ ചാനൽ സ്റ്റീലിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ചാനൽ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചാനലിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റത്തും, സ്റ്റീൽ പുറത്ത് നിന്ന് ഒരേപോലെ നീട്ടി, ബീമുകളുടെയോ ബീമുകളുടെയോ മധ്യഭാഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഹല്ലിൻ്റെ വലുപ്പം (ഭാരം) അനുസരിച്ച്. ഡോക്കിലെ തടി ചതുരം ശരിയാക്കുക, ഒരു വൈദ്യുത തലം (ഹാൻഡ് പ്ലെയിൻ) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റഫറൻസ് പ്ലെയിനിൽ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ലെവൽ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക1.1.1.1, സ്റ്റീൽ ചാനലിന് എതിരായ ബാഹ്യ ചാനൽ ശ്രദ്ധിക്കുക 1.1 റഫറൻസ് ലൈൻ നയിക്കുക

 

1. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

(1) രീതി:

വാരിയെല്ലിൻ്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് ലോഫ്റ്റിംഗ് → മധ്യരേഖ സജ്ജമാക്കുക, സാമ്പിൾ ഉണ്ടാക്കുക, കൂട്ടിച്ചേർക്കുക (അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത ഉയരം അടിയിൽ വയ്ക്കുക, ഇത് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്) → പൊള്ളയായ സ്ഥലത്ത് തടി ബോർഡുകൾ ഇടുക → പുട്ടി (ജിപ്‌സം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പുട്ടികൾ) പ്രയോഗിക്കുക , ഒപ്പം ഉപയോഗിക്കുക ഷോൾഡർ റൂളർ മിനുസമാർന്നതാണ് → വാട്ടർ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ → സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ജെൽ കോട്ട്, സാധാരണയായി സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് മതി, ജെൽ കോട്ട് പെയിൻ്റിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്) → റിലീസ് ഏജൻ്റ് → മോൾഡ് ജെൽ കോട്ട് (ഉൽപ്പന്ന ജെൽ കോട്ടിനേക്കാൾ ചെലവേറിയത്) → മോൾഡ് റെസിൻ (ചെറിയ രൂപഭേദം, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്) കുറവ്

②മറ്റുള്ളവർ നിർമ്മിച്ച ബോട്ട്/ഘടകം ഒരു അച്ചായി ഉപയോഗിക്കുക a. ആൻ്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ പ്രിൻ്റഡ് ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കാം; ബി. ഫിലിം → ഫീൽ/ ക്ലോത്ത്→ഫിലിം (കുമിളകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കരുത്)→മോഡലിംഗ്→ആസ്ബറ്റോസ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

(2) കുറിപ്പ്:

① പൂപ്പൽ ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ നിറം ഉൽപ്പന്ന ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ നിറത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്ന ജെൽ കോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ഏകീകൃതത നിരീക്ഷിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്;

② പൂപ്പൽ പൂപ്പൽ നീക്കം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ചരിവ് (1.5mm/m മതി) ഉണ്ടായിരിക്കണം;

③ ധാരാളം മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും ചെറിയ ഭാഗങ്ങളും ഉള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, പുട്ടിക്ക് പകരം മിനുസമാർന്ന പ്ലൈവുഡ് (വിരൂപമാകാതിരിക്കാൻ മരം കൊണ്ട് നിരത്തേണ്ടതുണ്ട്) ഉപയോഗിക്കാം (ചുറ്റുമുള്ള മൂലകളോ സന്ധികളോ) പുട്ടി ഇപ്പോഴും ചുരണ്ടുകയും മിനുസപ്പെടുത്തുകയും വേണം), തുടർന്ന് വാക്സിംഗ് (സാധാരണയായി പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ടതില്ല, എന്നാൽ സ്ഥലത്ത് കൃത്യത സ്ഥാപിക്കണമെങ്കിൽ, പെയിൻ്റ് ഇപ്പോഴും പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്);

④ സപ്പോർട്ടിംഗ് ബോർഡ് ക്രോസ്-അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും ഫീൽഡ്/ക്ലോത്ത്/കമ്പോസിറ്റ് ഫീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം. അതേ സമയം, ഹൾ ശരിയാക്കുകയും നിലത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അതിനനുസരിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം;

⑤ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം മോൾഡ് ഗുണമേന്മയുള്ളതാക്കാൻ പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കണം.

 

2. റിലീസ് ഏജൻ്റ്

(1) തരം:

① ഒറ്റത്തവണ മെഴുക് എന്നത് ഫ്ലോർ മെഴുക് ആണ് (വലിയ തുക) + ഒറ്റത്തവണ റിലീസ് ഏജൻ്റ് പുതിയ അച്ചുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടുതൽ തവണ മെഴുക് ചെയ്യുക, കുറച്ച് റിലീസ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പുറംചട്ടയുടെ പുറംഭാഗത്ത് സംരക്ഷണ പൂപ്പൽ പാളിയുണ്ട്; അവസാനമായി, വീണ്ടും മെഴുക് (ഒരു ചെറിയ തുക) + റിലീസ് ഏജൻ്റ് ഒരിക്കൽ;

② മെഴുക് ഒരിക്കൽ (വലിയ തുക) + റിലീസ് ഏജൻ്റ് ഒന്നിലധികം തവണ പഴയ പൂപ്പൽ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ റിലീസിന് ശേഷവും ജെൽ കോട്ട് ഒരു വൃത്തിയുള്ള തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും സ്പ്രേ ചെയ്യാം. നനയരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒന്നിലധികം റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ പാഴാകുകയും വീണ്ടും വാക്സ് ചെയ്യുകയും വേണം;

③ഒറ്റത്തവണ മെഴുക് (വലിയ തുക) + ഒന്നിലധികം വാക്‌സുകൾ പഴയ അച്ചുകൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ഡീമോൾഡിംഗിനുശേഷവും വൃത്തിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പശ വീണ്ടും തളിക്കുക. ഇത് നനഞ്ഞാൽ, ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, തുടർന്ന് രണ്ട് തവണ വാക്‌സ് ചെയ്യുക, നിങ്ങൾ ഒരു തവണ മെഴുക് ചെയ്യേണ്ടതില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ഒന്നിലധികം തവണ വാക്സിംഗ് വഴി മാത്രമേ ഫിലിം നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയൂ, എന്നാൽ വില ഒരു വാക്സിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്.

(2) താരതമ്യം:

① ഡെമോൾഡിംഗ് ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമാണ്;

② എന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്

③ demould, എന്നാൽ വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്;

②, ③ എന്നിവ പൂപ്പൽ സംരക്ഷിക്കരുത്, ഇത് പൂപ്പലിന് കേടുവരുത്തും, കൂടാതെ പൂപ്പൽ പതിവായി നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(3) ശ്രദ്ധിക്കുക:

①മെഴുക്, റിലീസ് ഏജൻ്റ് എന്നിവ പല തവണ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ അവ ഒരേ സമയം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല;

②വാക്‌സ് ചെയ്യാൻ റൗണ്ട് എബൗട്ട് രീതി ഉപയോഗിക്കുക, 5-10 മിനിറ്റ് കാത്തിരിക്കുക (അച്ചിൽ പൂരിതമാക്കാൻ), മിറർ ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും കിടക്കുക;

③ സാധാരണയായി, കൂടുതൽ വാക്സിംഗ്, ഡീമോൾഡിംഗ് മികച്ചതാണ്, അത് നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം;

④ അടിയിൽ ഒറ്റത്തവണ മെഴുക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കൂടുതൽ മികച്ചതാണ് ഡീമോൾഡിംഗ്.

 

3. ജെൽ കോട്ട്

(1) പ്ലേസ്മെൻ്റ്: ജെൽ കോട്ട് + ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് (മെഥൈൽ എഥൈൽ കെറ്റോൺ പെറോക്സൈഡ്, "വൈറ്റ് ഫോർമുല" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് 1-4% രൂപപ്പെടുന്നു)

(2) പ്രവർത്തനം:

①സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ ഘടനയുള്ള പൂപ്പൽ തളിക്കുക, ചെറിയ അച്ചുകൾക്കായി ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, ജെൽ കോട്ടും ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റും ബാഹ്യമായി കലർത്തി, യന്ത്രം യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു;

②ഹല്ലിന് പുറത്തുള്ള നിറമുള്ള ഭാഗം ആദ്യം കളർ സെപ്പറേഷൻ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് തടയുന്നു, തുടർന്ന് പ്രധാന വർണ്ണ ഭാഗം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പ്രധാന വർണ്ണ ഭാഗം തടയാൻ കളർ വേർതിരിക്കൽ പേപ്പർ നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് നിറം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു .

(3) ശ്രദ്ധിക്കുക: ജെൽ കോട്ട് വളരെ നേർത്തതായിരിക്കരുത്, അത് 0.4-0.6 മില്ലിമീറ്ററിന് ഇടയിലായിരിക്കണം.

 

4. റെസിൻ

(1) കോമ്പോസിഷൻ: റെസിൻ (അപൂരിത പോളി) + ആക്സിലറേറ്റർ ("റെഡ് ഫോർമുല" എന്ന് വിളിക്കുന്നു) + വെള്ള ഫോർമുല (ആക്സിലറേറ്ററും ഹാർഡനറും സാധാരണയായി റെസിൻ ഭാരത്തിൻ്റെ 1-4% ആണ്)

(2) പ്രവർത്തനം: പൂരിത സിമൻ്റ്.

(3) ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക:

① ചില റെസിനുകൾക്ക് ആക്സിലറേറ്ററുകൾ ഉണ്ട് (ഉദാ: 2597PT), അതിനാൽ ആക്സിലറേറ്ററുകൾ ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

② ആക്സിലറേറ്ററിൻ്റെ പങ്ക് ക്യൂറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കലാണ്, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ പങ്ക് റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിന് മാത്രമേ ആക്സിലറേറ്റർ ഇല്ല, കൂടാതെ റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് സമയം മന്ദഗതിയിലാണ്. ആക്സിലറേറ്റർ മാത്രം, ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുന്നില്ല. അതിനാൽ, രണ്ടും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്, അവ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ വിന്യസിക്കണം. ക്യൂറിംഗ് തുക വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ജ്വലനത്തിന് കാരണമാകും. ചില രാസവസ്തുക്കൾക്ക് ക്യൂറിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും (ഉദാഹരണത്തിന്, അമോണിയ വെള്ളം, മുകളിലേക്കുള്ള പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പോലുള്ള നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു ചെറിയ തുക ചേർക്കാം), പക്ഷേ ഇത് റെസിൻ മോശമാക്കിയേക്കാം, അതിനാൽ അളവും ഉപയോഗ രീതിയും ശ്രദ്ധിക്കുക. ചില റെസിനുകളുടെ ഉപരിതലം ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും റെസിൻ ഗുണനിലവാരം നന്നല്ല;

③ ഉയർന്ന താപനില, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. അതിനാൽ, ചൂടുള്ളപ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് പതിവിലും കുറവ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഇടാം. തീർച്ചയായും, നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ക്യൂറിംഗ് പ്രഭാവം ത്വരിതപ്പെടുത്താനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം;

④ താഴ്ന്ന താപനില, കൂടുതൽ വിസ്കോസ് റെസിൻ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ ഇൻഡോർ താപനില ശ്രദ്ധിക്കുക; കാറ്റലിസ്റ്റിന് ശേഷം, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെറിയ അളവിൽ ടാൽക്കം പൗഡർ ചേർക്കുക (ഇക്കണോമി വൈറ്റ് കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ചേർക്കാൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതായത് സിലിക്കൺ പൗഡർ);

⑥റെസിൻ മുൻകൂട്ടി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് അവസാനം സ്ഥാപിക്കണം;

⑦റെസിൻ വിലയേറിയതും മിതമായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുമാണ്.

റെസിൻ പുട്ടി

(1) ബ്ലെൻഡിംഗ്: റെസിൻ + റെഡ് ഫോർമുല + ടാൽക്കം പൗഡർ + വൈറ്റ് ഫോർമുല

(2) പ്രവർത്തനം: ① കോണുകളോ വിടവുകളോ പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുന്നത് ഒരു പരിവർത്തന പങ്ക് വഹിക്കും. റെസിൻ പുട്ടി പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, അത് തുടയ്ക്കാൻ റെസിനിൽ മുക്കിയ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക, അത് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു; ②ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകളും കോർക്ക് ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയും; ③ഇത് കപ്പലുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കുള്ള ഒരു വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കാം.

(3) പോരായ്മ: ക്യൂർ ചെയ്തതിനുശേഷം ഇത് പൊട്ടുന്നു, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ ഒട്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

(4) വൈറ്റ് കാർബൺ ബ്ലാക്ക് (സിലിക്കൺ പൗഡർ) പുട്ടി ഉണ്ടാക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം (ജെൽ കോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച്), ഗുണനിലവാരം മികച്ചതും സുഗമവുമാണ് (ബോട്ടുകൾ നന്നാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം).

 

5. തോന്നി/തുണി/സംയോജിത തോന്നി

(1) വ്യത്യാസങ്ങൾ:

①വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഫീൽ/തുണി/സംയോജിത ഫീൽ ഉണ്ട്, മുട്ടയിടുന്നതിൻ്റെ അളവ് എളുപ്പം മുതൽ ബുദ്ധിമുട്ട് വരെയാണ്; പാളി തോന്നി, തുടർന്ന് മറ്റ് വികാരങ്ങൾ, തുണി മുതലായവ വിരിച്ചു; ③നീഡിൽ കോമ്പോസിറ്റ് തോന്നിയത് തുണിയുടെയും ഫീലിൻ്റെയും സംയോജനത്തിന് തുല്യമാണ്, ഒരു വശം അനുഭവപ്പെടുന്നു, മറുവശം തുണിയാണ് (ഉദാഹരണത്തിന് 1050); ④ നൂൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് കോമ്പോസിറ്റ് ഫീറ്റിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും, പക്ഷേ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ അതിൽ ധാരാളം റെസിൻ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് പാഴാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; ⑤m എന്നാൽ ഉപരിതല വികാരം, M എന്നാൽ തോന്നൽ, R എന്നത് തുണി, B എന്നത് ബൽസ മരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

(2) പ്രവർത്തനം:

①വെയ്ക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ പരിവർത്തനത്തിനായി റെസിൻ പുട്ടി ഉപയോഗിക്കുക; ②പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ തുണി ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയും മുട്ടയിടുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം (ഉദാഹരണത്തിന് മുകളിലെ ശരീരത്തിൻ്റെ തല); ③കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് ഈ വശത്ത് തോന്നുന്ന ഭാഗം മുറിക്കുക / മുട്ടയിടുന്നതിന് സൗകര്യമൊരുക്കാൻ തുണി/സംയോജിത ഫീൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു; ④ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് തോന്നിയത്/തുണി/സംയോജിത വസ്തു എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുക; കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. വായു കുമിളകൾ ദൃഢമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവയെ വെട്ടി നിറയ്ക്കാൻ ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക; ⑥ഫീൽ/തുണി/സംയോജിത ഫീൽ എന്നിവയുടെ ഓരോ പാളിയും റെസിനിലേക്ക് തുളച്ചുകയറണം, സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഒരു സമയം എത്ര പാളികൾ (തുണി/സംയോജിത ഫീൽ) ബ്രഷ് ചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കണം. സാധാരണയായി, കനം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, വർക്ക്പീസ് ലാമിനേഷൻ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായി നടത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്, 300 ഫീൽഡിൻ്റെ 2 ലെയറുകൾ ഒരേ സമയം വയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം. 300 ഫീലിൻ്റെ ഒരു ലെയറും 1050 കോമ്പോസിറ്റ് ഫീലിൻ്റെ ഒരു പാളിയും ഉപയോഗിക്കാം; തോന്നിയ മുഖങ്ങൾ പുറത്തേക്ക്, മൾട്ടി-ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് ഫീൽ (മനോഹരം) ഇടുമ്പോൾ തോന്നിയ മുഖം അകത്തേക്ക് വയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്; ചിലപ്പോൾ, ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂർഡ് ഫീൽ പൊടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അടുത്ത ലെയറിംഗിൻ്റെ സൗകര്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

 

6. മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് / കോർക്ക്

(1) പ്രവർത്തനം: ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഹളിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

(2) മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് നിർമ്മാണ രീതി: ①നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് തുറന്ന് (ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നത്) റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഉണക്കണം (സാച്ചുറേഷൻ ചികിത്സ); ലാമിനേറ്റിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള വശം അകത്തേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു; ③ബോർഡ് സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് ശരിയാക്കുക, സീലൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം നിറയ്ക്കുക, ബോർഡിന് ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗം പൂരിപ്പിക്കുക; ④ കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, ബോർഡും അതിൻ്റെ ചുറ്റുപാടുകളും മിനുക്കുന്നതിന് ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുക.

(3) കോർക്ക് നിർമ്മാണ രീതി: നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് കോണുകളും വിടവുകളും പുട്ടി കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുക; ②ബാൽസ മരം റെസിൻ പൂശിയ ഫീൽ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് സ്ഥലങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി പുട്ടി കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഹല്ലിൻ്റെ അമരം പോലെ). (4) ശ്രദ്ധിക്കുക: ① ഭാരം വഹിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളും തുറന്ന ജനാലകളും/ദ്വാരങ്ങളും/വാതിലുകളും, കോണുകളും മറ്റും മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം; ② ബാക്ക് സീൽ പ്ലേറ്റ് ബാൽസ മരത്തിന് മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

 

7. ക്യൂറിംഗ് അടയാളം: റെസിൻ പകരാൻ കഴിയുന്ന പരിധി വരെ സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം അടുത്ത പ്രക്രിയ നടത്താം.

 

8. അസ്ഥികൂടം (ബലപ്പെടുത്തൽ)

(1) തരം: മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ നുര

(2) താരതമ്യം: തടി അസ്ഥികൂടത്തേക്കാൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ നുരയെ എളുപ്പമാണ് (2) മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് അസ്ഥികൂടം: ① ഒരു ലൊക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അസ്ഥികൂടം സ്ഥാപിച്ച് ആദ്യം അസ്ഥികൂടം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; ② വുഡൻ മേക്ക് അസ്ഥികൂടം ക്രോസ് കോമ്പിനേഷൻ (നീളമുള്ള അസ്ഥികൂടം ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്ന രൂപത്തിലാകാം, അസ്ഥികൂടം വളഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, വളയുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ബോർഡിൻ്റെ അരികിൽ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഗ്രോവുകൾ സ്തംഭിപ്പിക്കാം), ഒപ്പം അത് ഫീൽ / ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുക. തുണി / സംയുക്തം തോന്നി.

(3) ഫോം ടെൻഡോണുകൾ: ① ഹളിൽ മധ്യരേഖ വരയ്ക്കുക, തുടർന്ന് എഡ്ജ് ലൈൻ നിർണ്ണയിക്കുക; ② ദ്രവാവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പശ സ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നുരകളുടെ ടെൻഡോണുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അറ്റങ്ങൾ നേർത്തതാക്കുന്നു, തുടർന്ന് കോണുകൾ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് റെസിൻ (സാച്ചുറേഷൻ ഇഫക്റ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിന് ശേഷം, ഫീൽ / തുണി / സംയുക്തമായി പൊതിയുക. തോന്നി; ③ഫോം ടെൻഡോണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ തകർക്കാൻ കഴിയും; ④ചിലപ്പോൾ ടെൻഡോണുകളുടെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ ഉള്ളതായി തോന്നുന്നു; ⑤എ, ബി ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് വെയ്റ്റ് 1: 1 കോമ്പിനേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം നിർമ്മിക്കാം. ഏജൻ്റ് എ മഞ്ഞയും, ഏജൻ്റ് ബി തവിട്ടുനിറവും ഉയർന്ന പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണവുമാണ്. ഇത് ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, പത്രങ്ങൾ ആദ്യം അച്ചിൽ ഇടുക, എന്നിട്ട് വേഗത്തിൽ മിക്സഡ് എ, ബി ഏജൻ്റുകൾ ഒഴിക്കുക, ഒരു സുഷിരമുള്ള കവർ കൊണ്ട് മൂടുക (കവർ വീർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വായുസഞ്ചാരം നടത്തുക), രൂപപ്പെടാൻ കുറച്ച് സമയം കാത്തിരിക്കുക.

 

9. ഡെമോൾഡിംഗ്

(1) എയർ ഹോൾ: ഹൾ തുറക്കുന്ന ഭാഗത്ത് എയർ ഹോളിൻ്റെ സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒരു കാഹള രൂപത്തിൽ ഉണ്ടാക്കണം.

(2) രീതി: ഗ്യാസ് കുത്തിവയ്പ്പ് രീതിയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പൊളിക്കാൻ എളുപ്പമല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

 

10. ട്രിം ചെയ്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക

 

11. യാച്ച് മോൾഡിംഗ്

 

ഗ്രെക്കോഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിതരണംസംയുക്ത ഫൈബർഗ്ലാസ്യാച്ചുകൾക്കുള്ള പായ/തോന്നി/തുണി!

Whatsapp: +86 18677188374
ഇമെയിൽ: info@grechofiberglass.com
ഫോൺ: +86-0771-2567879
മൊബ്.: +86-18677188374
വെബ്സൈറ്റ്:www.grechofiberglass.com